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Equilibrage

Equilibrage en atelier sur banc d’équilibrage
Equilibrage sur site avec du matériel portatif
Analyse vibratoire diagnostic des défauts des machines tournantes.

 

EQUILIBRAGE

equilibrage - www.essameca.frL'Equilibrage en atelier se pratique sur un banc d'équilibrage de façon statique ou dynamique.
Nos équipements nous permettent d'équilibrer des pieces de 1 à 3500 kg pour une longueur de 7 metres .
Un certificat d'équilibrage avec les valeurs résiduelles est delivré pour chaque piece.

MATERIEL:
Banc  d'équilibrage à mesure de force Schenck de type H4
Coffret de mesure CAB 700
Entraînement par courroie

 

QUELQUES EXEMPLES
Production d'énergie électrique - www.essameca.fr:
Production d'énergie électrique
Centrale EDF des Roberts GEH Oisans
Roue de turbine Francis double

Equilibrage dynamique

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equ_rotor
Station de sports d'hiver
Dameuse
Rotor de fraise à neige
Rechargement et usinage des abres
Rechargement des dents
Détorsion du fût
Equilibrage dynamique

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Vis fuller - www.essameca.fr
Cimenterie
Pompe Fuller
Vis de pompe
Rechargement et usinage des spires
Rechargement anti abrasion
Equilibrage dynamique

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equi_vol
Production d'énergie électrique
Centrale EDF de Riouperoux GEH Oisans
Volant d'inertie
Modification d'accouplement par usinage
Equilibrage Dynamique

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eq_rotor
Travaux publics et forestiers
Broyeur à marteaux
Rotor
Rechargement et usinages des axes
Rechargement anti abrasion et chocs des disques
Equilibrage dynamique

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essamecaequilibragesite

Equilibrage in situ permet d'éliminer les balourds des machines tournantes sans démontage de vos installations.
Il s'applique à des rotors de toutes taille et sans limitation de poids.

essameca_analyseL'analyse vibratoire des machines tournantes est aujourd'hui très utilisée par les industriels pour diagnostiquer des défauts sur leurs machines avant que celle ci ne subisse un fortuit, c'est la maintenance conditionnelle. L'identification du problème permet de mettre en place des actions curatives comme un réglage ou le remplacement d'une pièce défectueuse avant la ruine de la machine.

La mesure des vibrations est effectuée à l'aide d'accéléromètres instrumentés sur les paliers de la machines (structure de la machine, et non sur la structure ou le capot de protection). On utilise également des sondes de proximité (capteurs de déplacements inductifs ou lasers) sur les machines à paliers lisses. Généralement la mesure est prise dans les 3 axes.

Il peut être utile de mesurer le niveau global vitesse entre 10 et 1000 Hz afin de pouvoir le comparer aux normes ISO 10816 qui donnent des critères sur l'état vibratoire de la machine pour différents types et puissances de machines. L'augmentation du niveau global vitesse en fonction du temps peut signifier une détérioration de la machine. Ceci est un indicateur qui donne une approximation de l'état vibratoire de la machine mais qui peut ne pas être suffisant dans le cas de vibrations hautes fréquences.

La mesure du spectre de vibration permet de d'identifier les fréquences de vibrations de la structure et de diagnostiquer certains type de défauts tels que:

  • Un problème d'équilibrage se manifestant par un niveau de vibration élevé à la fréquence de rotation de la machine. Un équilibrage permet alors de résoudre ce problème en ajoutant de la masse sur l'arbre ou la roue pour compenser le balourd. L'équilibrage peut se faire sur plusieurs plans.
  • Un défaut d'alignement se manifestant par un niveau de vibration élevé sur les harmoniques (multiples) de la fréquences de rotation de la machine
  • Un défaut de roulement se caractérisant par une augmentation du niveau vibratoire en haute fréquence et l'apparition de chocs aux fréquences caractéristiques du roulement
  • Un défaut sur un engrenage (dents abîmées par exemple) se manifestant par un niveau élevé aux fréquences caractéristiques de l'engrenage telle que la fréquence d'engrènement.
  • De la cavitation sur les pompes se manifestant par une augmentation du fond du spectre et un bruit sourd.

L'utilisation d'un top-tour permet de mesurer la vitesse de rotation.

La maintenance conditionnelle permet également de s'affranchir du système coûteux de la maintenance systématique qui consiste à changer une pièce périodiquement qu'elle soit usée ou non.

 

 

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